第八章:钢珠（2/2）

对于炉头部位，内外温差大，又受到保护板的压力作用，要求具有良好的抗温度急变性能及较高的耐压强度。

蓄热室的隔墙承重，故使用强度高的硅砖。而格子砖的作用是蓄热，温度变化大，因此要求体积密度大，抗温度急变性能好，格子砖选用粘土砖。

所以，建造炼焦炉所需要的主要材料是“强度高的硅砖”和“黏土砖”。

朱一鸣不确定这两种砖现在有没有，合不合适，需要花时间调查一下，但是重新制造应该难度也不是很大。

用了一下午的时间设计完炼焦炉，朱一鸣凑活着吃了点晚饭，拒绝了户部的几位大臣的求见，又来到了工棚，他要趁热改造一下高炉。

为什么说是“改造”，因为现在的明朝已经大量使用高炉冶铁，并且设置了48个铁官，在全国各地都有分部，每个铁官都有一千多名工匠，六米多高的炉子随处可见。

现在的高炉和后世的高炉本质上没有区别，都是耐火砖搭建而且具有鼓风机(ps:明朝是气囊鼓风，现代是叶轮鼓风)，都有两个以上的进风口，都有炉渣口和熟铁口。

但是效率上去讲，就是天差地别了，相对于后世上百米高，动辄年产量上百万吨级的炉子来说，它就是渣渣。

朱一鸣想重新建造一个高30米，直径10米，呈圆柱形上升，设计容量为30吨的高炉，具有十个进风口，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦碳中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。炉渣是优质水泥原料，而煤气可以点燃，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉和炼焦炉的设计没有什么技术难度，花费了六个多小时的时间就完成了，但是却在水力鼓风机、水力碾碎机、水力筛分机等配套设备上遇到了大难题，朱一鸣想使用简易版的叶片鼓风机。

鼓风系统对于炼钢非常的重要，它由鼓风机、热风炉和冷、热风管等组成。鼓风通过冷风管进入热风炉预热，再经热风管送到高炉风口进入高炉。

它每小时输送的空气直接决定着炉内氧气的多少，也就决定着炉内的温度高低和一氧化碳还原剂的数量，所以越大的炉体，使用的鼓风机功率越大，数量越多。

一个现代的鼓风机是由壳体，叶片和动力装置组成，动力装置由水车提供，可以通过齿轮进行变速。壳体和叶片、齿轮可以使用熟铁进行铸造，毕竟现在的“失蜡铸造”技术已经很成熟，熟练操作的工匠们也很多。

失蜡铸造最早出现在春秋时期，用来铸造那些美轮美奂的青铜器。

它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。

它和制造铜币的泥范、石范、沙范不一样，可以极大的保证铸造的精度，甚至后世，飞机大梁、起落架，汽车和工程车辆的重型底盘，火箭上的很多精密部件都是使用“失蜡法”铸造出来的。

所以，以现在的技术铸造普通的机械配件应该没有问题。

而难住朱一鸣的，是轴承的问题，更准确的将，是轴承内的钢珠，以现在的水平，根本不可能生产的出来……