第十五章 “雨燕”和自控机床（二）（1/2）

现在王致鸣开始小规模、试生产性，以培训技术岗位的熟练工为目的进行的汽车、飞机、飞艇的生产制造，就需要大量的流水线设备，制造精度较高的配件产品，因此对高级技术工人的需求就开始变得愈来愈大，对特级技术工人或技师的需求也愈来愈多，要在大规模、批量生产中靠人力具备如此庞大的技术力量和生产加工产业工人，在“微机”、“微电子技术”诞生之前，任何时候都是不可能的。

因此，只有进行技术升级，设计、制造出机械式、电气化、程序控制机床，来降低加工误差和提高加工精度，就变成是王致鸣现在的迫切任务。这个任务也只能是他自己的任务，因为现在的人还没有“程序控制”和成熟的自动化控制的概念，更不要说是见过了，这个艰巨的任务就只有“三少爷”自己去承担，没有人能代替他，只能有限的帮助他。

机械式电气化程序控制机床的核心是控制技术，在没有电脑的时代，只能通过继电器、电磁阀和简单的回路、门电路、螺杆机构、步进电机去实现“半”自动化，这里的关键部件是“行程开关”，也就是“电磁阀”，俗称“继电器”，是一种精密复杂的继电器。

在直动式、滚轮式、微动式和组合式的行程开关控制下的加工机械，都可以生产出精度、速度、寿命较高的产品，只是这些开关里就包含有大量的先进技术和先进材料。而这些东西王致鸣已经大量应用到生产设备和家用电器产品之中，取代了简单的按钮、拉闸开关。王致鸣现在要做的就是将行程开关和一些螺杆机械系统，运用到机床控制之中去，按照加工部件的工艺指标、加工数据，把在一台机床上一个人必须完成的几项复杂的操作，转变成由几台机床分别进行一项自动进行的加工操作，或者是一台机床完成其中几项操作，人只是起到更换原料和产品，检查加工质量、管理和维护设备的作用。这样，技术上的高要求就变成只是对设备根据加工工艺、产品规格做预先设置的简单工作，减少了对人的要求，也就减少了人为的误差，保证了产品质量，提高了生产效率、降低了生产成本，从而使得企业的产品质量可以持续提高，保证向下游工序或生产商提供高质量的产品，企业的竞争力持续不断的得到巩固和提高。

王致鸣本着模块化的设计思想，确定了首先解决单一自控系统的问题，再解决自控组合系统问题的思路，带领一帮弟子和几个已经被李鹤年掌握的“保密评级系统”评定为AA级的机械制造专家一起攻关。

王致鸣只负责提出设想、解决思路，大家来找办法、想对策，很快一个最初的原型“自控系统”，就诞生在机械研究所的实验工厂里。这套系统比较笨重、臃肿，王致鸣要求大家一起来对系统优化、减重、减少多余动作，缩小自控系统尺寸，减少功率消耗，对其中的部件、分系统进行模块化设计，减少今后维修的难度。他要求最后的系统产品是结构简单、动作迅速和准确，体积合适、重量合适，尽量减少部件，功耗小、操作维护简单，自带“自毁装置”的系统。

经过三个多月的讨论、计算、试验，“自控系统研究室”的十几个人个个都变得憔悴不堪，但又兴奋不已的等来王致鸣的检查。

机械研究所的实验工厂里，现在王致鸣就站在一台看似普通的机床边上，听研究室主任，一个王致鸣从英国挖来的机械工程师，迈克尔.杰克介绍这套自控系统的工作性能。王致鸣发现这台他两年前设计的机床没有变得臃肿不堪，只是增加了一些部件而已，王致鸣对这样的整体观感是比较满意的，他让迈克尔开动机床，演示一遍自控系统的性能。

一个试验工厂的工人兴奋地上前，开始操作机床，一分多钟后，机床加工完一个零件，王致鸣接过迈克尔递来的零件仔细观察，对照加工图纸测量后，让迈克尔按照五十个一个批次，由一个人生产三批这种零件，每个批次之间十分钟的间隔；然后再换三个人也照样生产一组、三批次的同样产品。他要检查这个系统的综合精度和误差，以及加工速度。

三个小时后，迈克尔告诉老板：第一个工人的活干完了，请老板检查。

王致鸣在专用检测台上，亲自动手，一个一个地把一百五十个零件全部检测完成，每批次的平均误差也在几个弟子的分别计算下报了出来，在现在工业最高标准误差允许公差±0.3毫米的情况下，王致鸣使用精度0.01的千分尺，三批的公差都低于0.07毫米，表示完全符合目前的加工工艺要求，针对普通的机械加工来说，这已经是相当高的质量。但是，王致鸣还是不太满意，他要检查了后面三个兄弟的产品后，再来判断。

十个小时后，三个工人在同一台机床上完成了自己的工作，他还是自己亲自动手检查误差和精度，还采用手摇机械式计时器亲自计算结果。两个小时后，测试检验结束，他把数据分给三个弟子去分别计算，十几分钟后数据出来了，三组数据都在0.07附近，离散率不是太大，说明这套自控系统的精度和整体配合度都较高，是一个成熟的产品，但是，王致鸣知道，按照现在的技术和加工能力，还可以把精度和误差缩小。

因此，他要求迈克尔重新组织一次测试，把夹具、刀具等重新设计，尽量符合自控系统的运行特点和加工过程中的工艺特点，准备好之后，以两百个加工零件为一批次，每个批次都校对一次夹具、刀具、自控系统，加工十批，分别计算公差，公差达到0.05～0.02时，再来通知他。

他提示迈克尔，测量、记录夹具、刀具对加工精度的影响，找出其中的规律来，也是机械研究所的重要任务之一。

两个月后，迈克尔再次兴奋地跑到王致鸣的办公室来报喜，称公差已经达到0.03，再也无法提高了，请老板亲自去检验。王致鸣高兴地与迈克尔一起来到实验工厂，从弟子们手里接过测量记录单和统计单，迅速地浏览了一遍后，来到做出这份成绩的测试机床前，他看到夹具和刀具都做了重新设计，自控系统也好像是有了一些变化，再来到检测台前，拿起零件随机检测了几个，发现误差都在0.03附近，再把检测记录仔细看了一遍后，他会心的笑起来，他高兴地宣布，现在这个第一代自控系统验证结束。

话音未落，在场的所有人发出一阵欢呼，迈克尔高兴地留下了眼泪，王致鸣与迈克尔轻轻地拥抱了一下，祝贺他带领自控系统研究室取得了初步成功。随即，王致鸣让大家一起去研究所会议室，通知伯格和旭初也来参加会议，会上他要宣布一些事情，两位主要技术助手不来怎么行。

王致鸣在机械研究所会议室召开了一次被后来称之为“自动化先驱”的会议。他在会上宣布：